HJF337C四單元說
明：
四單元傳動機電一體化雙漿
槽漿紗機
一、產品的主要技術參數
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型號/項目
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有效幅寬 （mm）
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3600
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適應品種范圍
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6S-100S短纖維經紗
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車速
（m/min）
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1－80
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爬行速度 （m/min）
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0.5
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卷繞直徑
(mm)
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1000／800用戶自選
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卷繞張力
(KN)
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7.5
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壓漿力 (KN)
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40
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漿槽有效幅寬
（mm）
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1800
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烘筒有效幅寬
（mm）
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1800
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烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
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800
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烘筒數量
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12
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經軸數量
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24
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經軸直徑 (mm)
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1000(800)自選
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總功率 (Kw)
理論重量 （T）
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裝機43KW 實際在
15KW以內
30（HJF337C）
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二、產品的主要技術配置
（一）、經 軸 架：
1、雙層組合式結構,，每四只經軸為一組,每組之
間留有人行走道,便于操作
2、容納24只經軸，經軸幅寬1800mm，經軸直
徑1000mm（800mm用戶自選）；
3、采用HJF336型經紗退繞張力氣動控制系統（線
性退繞）,氣缸制動，保證退繞張力一致。
（二）、漿 槽：
1、漿槽結構：
（1）、漿槽機架為鋼板結構，外罩罩殼；
（2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積200L；
（3）、主漿槽與預熱漿槽聯成一體,漿槽槽體為不
銹鋼雙層結構，輔助漿槽靠經軸架一側；
（4）、槽底前方進漿，瀑布式溢流口回漿，漿液
循環采用不銹鋼漿泵，獨立電機驅動，逆流式循環，
溫度均勻，粘度穩定。
（5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動控制系
統；
（6）、上漿輥軸頭采用高壓盤根+橡膠骨架密封圈
的密封形式；
（7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗
裝置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動加壓；
（8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨立變頻控
制隨車速變化而變化，使毛羽伏貼,可根據不同品種調
整不同的轉速比例。
（9）、上漿輥為鄭紡機標準表面鍍硬鉻（打銅底
兩級防護）
（10）、前后上漿輥、浸沒輥均為不銹鋼輥；
2、上漿機構、加壓方式及壓力指標：（用戶可選
用祖克漿紗機進的噴淋式上漿結構）
（1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應性強；
（2）、前后壓漿輥均采用氣動雙側同步加壓方
式，壓漿力可隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩
定；
（3）、浸沒輥采用氣動雙側同步加壓方式。
（4）、壓漿力指標：
前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性
變化；
后壓漿輥壓力：0-20KN，壓力可無級設定。
（三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗
機的高架式烘房）
1、烘房結構：采用一列式結構，每四支￠800不銹
鋼烘筒為一組，共3組12支烘筒，其中10支烘筒表面噴
涂聚四氟乙稀防粘層；
2、烘房傳動：合并烘房設有離合器，可分自由驅
動；預烘烘筒采用祖克式自由傳動，合并烘干烘筒采
用有齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊；
3、穿紗路線：濕紗可分2層進入烘房預烘；
4、溫度控制：預烘烘房和合并烘干烘房共配備3套
溫度自動控制系統；
5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹
鋼吸點式汽罩，用3支風機強迫排濕。
6、排潮汽罩：采用德國祖克漿紗機吸點式排潮。
（四）、車 頭：
1、傳動： 織軸卷繞傳動采用變頻馬達獨立單元恒
張力卷繞系統，可進行正反向卷繞，可實現錐形張力
控制；織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動作
均由氣動控制。
2、采用測長輥測長；
3、電子計長打??；
4、配備紗線單面上蠟及預融裝置；
5、拖引輥為橡膠輥；
6、采用雙羅拉式側面壓紗裝置，壓力3KN；
7、配備新型的全密封電動伸縮筘，易操作、防飛
花。
（五）、控制部分：
| 1、變頻器 |
日本（安川）
YASKAWA |
| 2、可編程控制器〈PLC〉 |
日本（三菱）MITSUBISHI |
| 3、旋轉編碼器 |
日本（光陽）TRD |
| 4、電控比例閥 |
德國 （費斯托）FESTO |
| 5、電器元件 |
法國施耐德〈SCHNEIDER〉 |
| 6、軸承 |
哈、洛、瓦等國產名牌 |
| 7、電磁閥 、氣缸 |
臺灣AIRTAC亞德客 |
| 8、終端顯示器〈觸摸屏〉 |
日本（三菱）MITSUBISHI |
| 9、無級調速器 |
上海中紡機 |
| 10、測濕儀 |
張家港華光 |
| 11、壓力表 |
德國（費斯托）FESTO |
| 12、電動機 |
西門子（德國公司） |
