紡織機(jī)械、 漿紗機(jī)、 雙漿槽漿紗機(jī)、 HJF338七單元傳動(dòng)雙漿槽漿紗機(jī)、 HJF337C四單元雙漿槽漿紗機(jī)、 四單元雙漿槽漿紗機(jī)、 HJF336B二單元雙漿槽漿紗機(jī)、 二單元雙漿槽漿紗機(jī)、 HJF336A二單元單漿槽漿紗機(jī)、 單漿槽漿紗機(jī)、 二單元單漿槽漿紗機(jī)、 七單元傳動(dòng)雙漿槽漿紗機(jī)、

HJF338說明

七單元傳動(dòng)機(jī)電一體化單漿槽漿紗機(jī)

產(chǎn)品技術(shù)配置與報(bào)價(jià)

一、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)/項(xiàng)目
有效幅寬 （mm）	3600
適應(yīng)品種范圍	6S-100S短纖維經(jīng)紗
車速 （m/min）	1-100
爬行速度 （m/min）	0.5-1
卷繞直徑 (mm)	1000／800用戶自選
卷繞張力 (KN)	7.5
壓漿力 (KN)	40
漿槽有效幅寬 （mm）	1800
烘筒有效幅寬 （mm）	1800
烘燥能力 (Kg.H2O/hr)	800
烘筒數(shù)量	12
經(jīng)軸數(shù)量	24
經(jīng)軸直徑 (mm)	1000(800)自選
總功率 (Kw)	裝機(jī)65KW 實(shí)際在20KW以內(nèi)

二、產(chǎn)品的主要技術(shù)配置

（一）、經(jīng) 軸 架：

1、雙層組合式結(jié)構(gòu),，每四只經(jīng)軸為一組,每組之間留有人行走道,便于操作

2、容納24只經(jīng)軸，經(jīng)軸幅寬1800mm，經(jīng)軸直徑1000mm（800mm用戶自選）；

3、采用HJF337型經(jīng)紗退繞張力氣動(dòng)控制系統(tǒng)（線性退繞）,氣缸制動(dòng)，保證退繞張力一致。

（二）、漿 槽：

1、漿槽結(jié)構(gòu)：

（1）、漿槽機(jī)架為鋼板結(jié)構(gòu)，外罩不銹鋼罩殼；

（2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積220L；

（3）、主漿槽與預(yù)熱漿槽聯(lián)成一體,漿槽槽體為不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，輔助漿槽靠經(jīng)軸架一側(cè)；

（4）、槽底前方進(jìn)漿，瀑布式溢流口回漿，漿液循環(huán)采用不銹鋼漿泵，獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，逆流式循環(huán)，溫度均勻，粘度穩(wěn)定。主漿槽和輔助漿槽的液面可調(diào)，具有自動(dòng)進(jìn)漿的功能；

（5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)；

（6）、上漿輥軸頭采用氣密封+高壓盤根+橡膠骨架密封圈的密封形式；

（7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動(dòng)加壓；

（8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨(dú)立變頻控制隨車速變化而變化，使毛羽伏貼。

（9）、上漿輥為鄭紡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)表面鍍硬鉻（打銅底兩級(jí)防護(hù)）

（10）、前后壓漿輥、浸沒輥均為橡膠輥，其中前壓漿輥為橄欖芯高壓壓漿輥（采用進(jìn)口橡膠）；

2、上漿機(jī)構(gòu)、加壓方式及壓力指標(biāo)：（用戶可選用祖克漿紗機(jī)進(jìn)的噴淋式上漿結(jié)構(gòu)）

（1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應(yīng)性強(qiáng)；

（2）、前后壓漿輥均采用氣動(dòng)雙側(cè)同步加壓方式，壓漿力可隨車速無級(jí)線性加壓，使上漿率均勻穩(wěn)定；

（3）、浸沒輥采用氣動(dòng)雙側(cè)同步加壓方式。

（4）、壓漿力指標(biāo)：

前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性變化；

后壓漿輥壓力：0-15KN，壓力可無級(jí)設(shè)定。

3、漿槽傳動(dòng)：
引紗喂入張力和濕區(qū)張力分別采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元自動(dòng)控制，有效減少濕區(qū)伸長(zhǎng)。

（三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗機(jī)的高架式烘房）

1、烘房結(jié)構(gòu)：采用一列式結(jié)構(gòu)，每四只￠800不銹鋼烘筒為一組，共3組12只烘筒，其中10只烘筒表面噴涂聚四氟乙稀防粘層；

2、烘房傳動(dòng)：數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動(dòng)，每組烘房設(shè)有離合器，可分組傳動(dòng)；預(yù)烘烘筒采用無齒鏈輪傳動(dòng)，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動(dòng)，鏈條采用氣動(dòng)張緊；

3、穿紗路線：濕紗可分2層進(jìn)入烘房預(yù)烘；

4、溫度控制：預(yù)烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)；

5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼汽罩，用2只風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫排濕。

6、排潮汽罩：采用德國(guó)祖克漿紗機(jī)吸點(diǎn)式排潮。

（四）、車 頭：

1、傳動(dòng)：主傳動(dòng)采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動(dòng)；織軸卷繞傳動(dòng)采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元恒張力卷繞系統(tǒng)，可進(jìn)行正反向卷繞，可實(shí)現(xiàn)錐形張力控制；織軸加壓、測(cè)長(zhǎng)輥加壓、拍合、上落軸等動(dòng)作均由氣動(dòng)控制；落軸不停車，連續(xù)上漿無漿斑。

2、采用測(cè)長(zhǎng)輥測(cè)長(zhǎng)；

3、電子計(jì)長(zhǎng)打印；

4、配備紗線單面上蠟及預(yù)融裝置；

5、拖引輥為橡膠輥；

6、采用雙羅拉式側(cè)面壓紗裝置，壓力3KN；

7、配備新型的全密封電動(dòng)伸縮筘，易操作、防飛花。

（五）、控制部分：

采用全套德國(guó)西門子高性能七單元漿紗機(jī)伺服控制系統(tǒng)。
1、德國(guó)原裝控制柜，超級(jí)西門子位控軟件。PLC可編程序控制器集中在線檢測(cè)和控制；并可將不同品種的漿紗工藝參數(shù)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)管理（設(shè)定、采集、存檔和調(diào)用）

2、圖形化彩色全中文人機(jī)操作界面，設(shè)定和在線顯示工況，易懂易用；

3、原裝進(jìn)口西門子最新的七單元“驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)”，由七個(gè)獨(dú)立單元的MC變頻伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)字伺服馬達(dá)和免維護(hù)原裝變速箱組成，實(shí)現(xiàn)漿紗工藝過程高速度和高精度。

4、高精度數(shù)字同步變頻伺服系統(tǒng)，結(jié)合高速度數(shù)字通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度的伸長(zhǎng)率在線檢測(cè)和控制；

5、張家港203B回潮率在線測(cè)控裝置，在線檢測(cè)和控制回潮率；

6、烘房烘燥溫度自動(dòng)控制；

7、漿槽漿液溫度自動(dòng)控制；

8、漿液液位自動(dòng)控制；

9、漿槽壓漿力無級(jí)線性加壓自動(dòng)控制；

10、經(jīng)紗退繞張力自動(dòng)控制；

11、伸縮筘伸縮和移動(dòng)電動(dòng)控制。