四單元傳動機電一體化雙漿槽漿紗機
一、產品的主要技術參數
型號/項目
有效幅寬 （mm）
3600
適應品種范圍
6S-100S短纖維經紗
車速 （m/min）
1－80
爬行速度 （m/min）
0.5
卷繞直徑 (mm)
1000／800用戶自選
卷繞張力 (KN)
7.5
壓漿力 (KN)
40
漿槽有效幅寬 （mm）
1800
烘筒有效幅寬 （mm）
1800
烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
800
烘筒數量
12
經軸數量
24
經軸直徑 (mm)
1000(800)自選
總功率 (Kw)
理論重量 （T）
裝機43KW 實際在15KW以內
30（HJF337C）
二、產品的主要技術配置
（一）、經 軸 架：
1、雙層組合式結構,，每四只經軸為一組,每組之間留
有人行走道,便于操作
2、容納24只經軸，經軸幅寬1800mm，經軸直徑
1000mm（800mm用戶自選）；
3、采用HJF336型經紗退繞張力氣動控制系統（線性退
繞）,氣缸制動，保證退繞張力一致。
（二）、漿 槽：
1、漿槽結構：
（1）、漿槽機架為鋼板結構，外罩罩殼；
（2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積200L；
（3）、主漿槽與預熱漿槽聯成一體,漿槽槽體為不銹
鋼雙層結構，輔助漿槽靠經軸架一側；
（4）、槽底前方進漿，瀑布式溢流口回漿，漿液循環
采用不銹鋼漿泵，獨立電機驅動，逆流式循環，溫度
均勻，粘度穩定。
（5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動控制系統；
（6）、上漿輥軸頭采用高壓盤根+橡膠骨架密封圈的
密封形式；
（7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝
置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動加壓；
（8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨立變頻控制
隨車速變化而變化，使毛羽伏貼,可根據不同品種調整
不同的轉速比例。
（9）、上漿輥為鄭紡機標準表面鍍硬鉻（打銅底兩級
防護）
（10）、前后上漿輥、浸沒輥均為不銹鋼輥；
2、上漿機構、加壓方式及壓力指標：（用戶可選用祖
克漿紗機進的噴淋式上漿結構）
（1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應性強；
（2）、前后壓漿輥均采用氣動雙側同步加壓方式，壓
漿力可隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩定；
（3）、浸沒輥采用氣動雙側同步加壓方式。
（4）、壓漿力指標：
前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性變
化；
后壓漿輥壓力：0-20KN，壓力可無級設定。
（三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗機的高架式烘
房）
1、烘房結構：采用一列式結構，每四支￠800不銹鋼
烘筒為一組，共3組12支烘筒，其中10支烘筒表面噴涂
聚四氟乙稀防粘層；
2、烘房傳動：合并烘房設有離合器，可分自由驅動；
預烘烘筒采用祖克式自由傳動，合并烘干烘筒采用有
齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊；
3、穿紗路線：濕紗可分2層進入烘房預烘；
4、溫度控制：預烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫
度自動控制系統；
5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼吸
點式汽罩，用3支風機強迫排濕。
6、排潮汽罩：采用德國祖克漿紗機吸點式排潮。
（四）、車 頭：
1、傳動： 織軸卷繞傳動采用變頻馬達獨立單元恒張
力卷繞系統，可進行正反向卷繞，可實現錐形張力控
制；織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動作均
由氣動控制。
2、采用測長輥測長；
3、電子計長打印；
4、配備紗線單面上蠟及預融裝置；
5、拖引輥為橡膠輥；
6、采用雙羅拉式側面壓紗裝置，壓力3KN；
7、配備新型的全密封電動伸縮筘，易操作、防飛花。
（五）、控制部分：
1、變頻器
日本（安川）YASKAWA
2、可編程控制器〈PLC〉
日本（三菱）MITSUBISHI
3、旋轉編碼器
日本（光陽）TRD
4、電控比例閥
德國 （費斯托）FESTO
5、電器元件
法國施耐德〈SCHNEIDER〉
6、軸承
哈、洛、瓦等國產名牌
7、電磁閥 、氣缸
臺灣AIRTAC亞德客
8、終端顯示器〈觸摸屏〉
日本（三菱）MITSUBISHI
9、無級調速器
上海中紡機
10、測濕儀
張家港華光
11、壓力表
德國（費斯托）FESTO
12、電動機
西門子（德國公司）
